但是，在实际生产中，通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要。或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进；或者由于工件的形状，加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具，以解决生产实际的需要。
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专用夹具
专用夹具是为了适应某一工件某一工序的加工要求而专门设计制造的，其功用主要有下列几个方面：
1、保证工件被加工表面的位置精度。
例如与其他表面间的距离精度、平行度、同轴度等。对于外行比较复杂、位置精度要求比较高的工件，使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2、缩短了工序时间，从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间，其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后，安装工件和转换工位的工作都可以大为简化，不再需要画线和找正，缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序，从而提高了劳动生产率。在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具，使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
采用回转式多工位连续加工夹具，可以在进行切削加工某个工件的同时，进行其它工件的装卸工作，从而使辅助时间与机动时间相重合。总之，随着专用夹具的采用和进一步改善，可以有效地缩短工序时间，满足生产不断发展的需要。
3、采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。
例如在普通车床上附加镗模夹具后，便可以代替镗床工作；装上专用夹具后可以车削成型表面等，以充分发挥通用机床的作用。
4、减轻劳动强度，保障安全生产。
根据生产需要，采用一些气动、液压或其它机械化、自动化程度较高的专用夹具，对于减轻工人的劳动强度、保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时，例如加工车床床身上、下两面上的螺孔，需要把床身工件翻转几次进行加工，劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床夹具后，就能够达到提高生产效率、减轻劳动强度、保障生产安全的目的。
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可调整夹具
可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围，弥补专用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点，正在逐步推广使用可调整式的夹具。可调整式夹具一般可分为标准化夹具、成组夹具和组合夹具等。
1、标准化夹具
标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具。专用夹具中的大件，如夹具体以及定位元件、夹紧件和机械夹紧用的气缸部件等，经过标准化、尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件、成批加工，这样可使夹具的设计、制造工作加快，节省费用。另外，当产品更改，夹具不再使用时可以拆开，把标准零件保存起来，备以后使用。
2、成组夹具
多品种、小批量生产的机械加工车间中，往往可以采用成组加工法。采用成组加工法，是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具、夹具等工艺装备的共性分组，同一组的零件能在同一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工。例如分成轴类、套类盘类、齿轮、杠杆、支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组安装方法相类似的零件而设计的，只要稍作调整或更换夹具上的某些定位、夹紧件，就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
3、组合夹具
组合夹具是有一套专门设计制造，便于组装和拆卸的有各种不同的形状，不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件，根据加工工件的需要可以组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等工序用的各种不同的机床夹具。夹具使用完毕，可以方便的拆开，洗净元件存放起来，留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备。关于组合夹具的问题，其设计原理基本相同。
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其他夹具分类
在实际生产中应用的夹具很多，分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具、铣床夹具等；还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类：
1、车床类夹具
包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床用夹具，其特点是夹具与工件一起作旋转运动。
2、铣床类夹具
包括铣床、刨床、平面磨床等机床用夹具，其特点是夹具固定字工作台上，只作纵向或横向往复运动或回转运动。
3、钻、镗床类夹具
用于在钻床上钻、扩、铰等工序或在镗孔工序，其实就是夹具固定在机床上，刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。
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随行夹具
上述的各种夹具都是固定在机床上的，但是在自动线加工中，有的夹具带着工件由生产线的输送装置，挨着每台机床逐步向前输送，这类夹具通常称为“随行夹具"。
自动线上的随行夹具除了完成工件的定位、支承和夹紧外，还带着工件沿自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置)、夹紧，待加工完了再自动送至下一台机床加工，以便通过自动线的各台机床，完成工件的全部工序加工。
随行夹具主要适用于采用组合机床自动线加工，但又无良好的输送基面和定位基面的工件，以便将这种畸形工件先装夹于基面完整的随行夹具上，然后在通过自动线进行加工。对一些有色金属等软件性材料的工件，虽然具有良好的输送基面，但为了保护工件的基面不受划伤，有时也采用随行夹具。
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通用可调夹具
通用可调夹具，若产品中有若干零件具有相似性，有选用通用可调整夹具的可能，应进步探索，应用下面三方面分析判断：
(1)工件结构要素的相似性，主要是被加工表面形式和部位的相似，工序内容和技术要求基本相似；能有相似或相同的定位基准和定位方式。
(2)有可能采用功能相同的定位方式和夹紧方式(包括夹紧动力源)。
(3)工件尺寸要素相似，如定位基准和外廓尺寸的近似程度，看能否使用，可调夹具结构紧凑，布局协调的夹具。
综上所述，机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。返回搜狐，查看更多